對于加工表面多而且比較復(fù)雜的零件,應(yīng)合理安排數(shù)控加工、熱處理和輔助工序的順序,并解決好工序間的銜接問題。2.加工工序劃分的原則 零件是由多個表面構(gòu)成的,這些表面有自己的精度要求,各表面之間也有相應(yīng)的精度要求。為了達(dá)到零件的設(shè)計精度要求,加工順序安排應(yīng)遵循一定的原則。
銑加工是加工中心重要的加工工序,可以說,加工中心的所有加工都是用銑刀進(jìn)行的。銑削依據(jù)進(jìn)給量的不同可分為逆銑與順銑。用回轉(zhuǎn)多刃刀具來切割工件是一種且常用的加工方法。用于加工平面、槽形等各種復(fù)雜形狀的曲面,例如曲面模具。用這種公差精度加工下的工件,表面粗糙度在0.63~5微米之間,精銑加工精度公差一般可以達(dá)到IT16-IT8級。
內(nèi)徑加工通常采用鏜削。一種使用刀具擴(kuò)大孔徑或?qū)A周輪廓進(jìn)行修整的加工方法,通常用于把半粗加工轉(zhuǎn)變?yōu)榫庸?。對于鋼結(jié)構(gòu)件,鏜孔精度誤差等級可以達(dá)到IT9-IT7,表面粗糙度為2.5~0.16微米。
1)確認(rèn)已做完程序單所要求的每條程序及每項指示。
2)加工完成后,必須檢查工件之外形是否符合要求,同時根據(jù)散件圖或工藝圖進(jìn)行工件尺寸自檢,以及時發(fā)現(xiàn)失誤。
3)查看工件的各個位置有無異常,如有疑問,需通知NC組長。
4)較大工件下機(jī)需通知小組負(fù)責(zé)人、編程師及制作組長。
5)工件下機(jī)時注意安全,尤其較大工件下機(jī)時應(yīng)做好工件及NC機(jī)的保護(hù)。
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